热定型的工艺条件

分类:工艺手册浏览量:2876发布于:2021-06-16 05:36:25

热定型的工艺条件

最主要的因素1、对尺寸热稳定性的影响 涤论织物,若要在某温度下有良好的热稳定 热定形T应根据纤维品种和织物要求而确定,对T/C织物而言,除定形后热溶法染色的

PPO注塑成型的工艺条件是什么? (1)PPO的成型加工性能 1) PPO的吸水率很低,但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷,为此,可将原料置于80~100℃的烘箱中

PMMA注塑成型的工艺条件是什么? (1) PMMA的成型加工性能 1) PMMA中含有极性侧甲基,有较明显的吸湿性,吸湿率一般为0.3%— 0.4%,故成型前必须干燥,干燥

在镀铬过程中阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系.在同一溶液中镀铬时 尽管镀取光亮镀层的工艺条件相当宽,考虑到镀铬液的分散能力特别差,在形状复杂

天然橡胶密炼最佳工艺条件是天然橡胶必须先塑炼,可速度达到0.45以上,停放24h再密炼.NR(即天然橡胶)密炼最佳条件如最佳密炼温度60-80、最佳时间15min左右,NR先密炼一会后加的小料有没有顺序-大料、增塑剂、树脂、氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂.实验失败,密炼后所得的料未成形,配方、工艺问题,大料太多!

1.质量技术要求 整烫工艺要做到“三好、七防”: (1)“三好”:整烫温度掌握好,平挺质量好,外观折叠好. (2)“七防”:防烫黄,防烫焦,防变色,防变硬,防水渍,

模制品收缩率 --- --- 0.3-0.6 % 注塑成型熔体温度 --- --- 180-260 ℃ 注塑成型模具温度 --- --- 10-60 ℃

抛丸机操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状,以及调整和设定机器的行走速度,控制丸料的抛射流量,得到不同的抛射强度,获得不同的表面处理效果. 抛丸处理工艺和抛丸处理设备根据需要处理的表面的不同,通过三个参数来控制处理后的表面状况的.选择丸料的大小和形状;设备的行走速度;丸料的流量大小.以上三个参数互相配合,可以得到不同的处理效果,确保抛丸处理后表面的理想粗糙度. 例如:采用S330钢丸,流量10A,处理C50混凝土表面,可以达到粗糙度90;处理沥青表面,可以去除泛油层,同时达到粗糙度80;处理钢板时,可以达到SA3的清洁度标准.

答:注射成型工艺的主要工艺条件 一、温度的影响1.料温 塑料的加工copy温度是由注射机料筒来控制的.2.模具温度 在注2113射成型5261过程中模具温度是由冷却介质(一般为水)控制的,它决定了塑料熔体的冷却速度.二、压力的影响 注射成型过程中的压力包括塑化压力、注射压力盒型腔压力.三、注射成型周4102期和注射速度 完成一次注塑成型所需的时间称为注射成型周期,它包括加料、加热、充模、保压、冷却时间,以及开模、脱模、闭模及辅助作1653业等时间.

在生产工艺条件一定时,通过调节紧张热定型各区蒸汽压力改变紧张热定型出口温度,并对由此产生的产品品质和装置能耗变化情况进行跟踪、讨论,指出控制紧张热定型出口温度有利于控制涤纶短纤维生产.