络筒工序的工艺参数

分类:工艺手册浏览量:2417发布于:2021-06-16 04:54:09

络筒工序的工艺参数

第1 页 共6 页 络筒工序的目的及工艺要求 络筒的目的:(1 )改变纱线的卷装,增加纱线卷装的容纱量,提高后道工序的生产率(2 ) 检查纱线直径,清除纱线上的疵点和杂质,改善纱线品质 工艺要求:① 卷绕张力适当,波动小,不损伤纱线原有的物理机械性能.② 筒子卷绕容量 大,成形良好,利于储存和运输.③ 筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕.④ 染 色用筒子结构均匀.⑤ 纱线接头小而牢

1可以切除一些管纱纱疵,提高后工序效率,是面料更具美2将更多的管纱粘结一起,减少换纱量,提高生产效率3捻接要好,要牢固;4二次毛羽增长要少5漏疵要少

络筒质量直接影响到后工序.因此,对络筒工序提出如下的要求:(1) 筒子卷装容量要大,以提高后道工序的生产效率;筒子卷绕应坚固结实,以便于贮存和运输:(2) 卷绕过程中应保持一定的纱线张力,以保证筒子成形良好;(3) 要便于筒子在后道工序中的退绕,防止出现脱圈上缠断头;(4) 筒子上纱线的结头要小而牢;(5) 不损伤纱线原有的物理机械性能.

1. 改变卷装,增加纱线卷装的容纱量:通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来,做成容量较大的筒子,一只筒子的容量相当于二十多只管纱.筒子可用于整经,并

现阶段自动络筒设备全部采用变频电机,电脑设定控制.在实际工艺中,为保证在恶劣的情况下不超过低工艺要求极限,络筒机上各参数设定值都一般设定为较高,如产生工作负压主吸风电机,其功率可能占整机功耗的一半.如不采取有效控制,较高的转速设定导致整机消耗非常大.

本实用新型提供一种改进的用于络筒机的全气动空气捻接器.它是由气动驱动机构和空气退捻器,捻接器组成.气动驱动机构是全气动空气捻接器的核心组成部分,包含气推动机构,气推动开关阀,气推动节流阀.净化的压缩空气通过驱动机构的作用,推动退捻器将筒子纱和管纱的两根纱头先退捻成笔尖形接着推动捻接器将两根笔尖形纱头捻接成一根单纱,成为无结捻接的优质纱,供制织机织物和针织物的布面结头少,布面外观质量好,生产效率高.

纺纱工艺流程 把棉花纺成纱,一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序.用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序. 生产不同要求的棉纱,要采取不同的

松紧式槽筒机是一种多用途的高速槽筒机,适合于各种纱线的松式和紧式络筒.它可以用不同性质原料的纱线,如全棉、涤棉、涤纶锦纶、毛等络筒,供下道工艺使用,成

工艺参数有:清纱曲线 / 细号纱 / 纱疵 / 生产效率 相同的纱疵在不同经纬密度的织物上显现率不同,对清纱工艺的设定必须考虑织物的经纬密度和布面质量要求,同时应避免影响自动络筒机高效性能的发挥.通过优化清纱工艺参数,使筒纱10万m纱疵控制在6个以下,生产效率保持在80%左右.

络筒工序的***度会影响纱线与机件的摩擦力及纱线表面的静电等,如果控制不当,也会造成筒纱毛羽的大幅升高.