确定毛坯时采取的工艺措施

分类:工艺手册浏览量:2736发布于:2021-06-13 07:42:41

确定毛坯时采取的工艺措施

毛坯的形状及尺寸的确定 毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的,并尽量与零件相接近,以达到减少机械加工的劳动量,力求达到少或无切削加工. 但是,由于现有毛坯制造技术及成本的限制

确定板料成型件毛坯的方法,其特征在于:先根据实际零件的表面积粗略地预估毛坯的形状,得到一个闭合的曲线,并按照此形状制作高分子聚合物毛坯,将高分子聚合物毛坯放入模具中加热成型,将模具和成型件冷却到室温,取出成型件,对成型件进行修边处理,对修边后的成型件进行高温退火展开,恢复成板料,其边缘形状可作为金属成型件的毛坯模板下料.由于该方法可以通过合理确定毛坯改善成型件边缘凹凸不齐的情况,从而减少成型件的修边量,减少材料的浪费,降低产品的成本;合理的毛坯可有利于钣金成型中金属的流动,改善产品的质量.

首先进行市场的考察,然后进行分析,再次进行产品设计、强度计算、零件材料选择,其次拆分零件图,出平面图纸、最后确定零件的毛坯形状(锻造、铸造、型材等等).您一定要记住首先有机械产品,才会有零件,零件是附属于产品之中的!希望您有所受益!

零件图上看不清是什么材料,如果是钢材的话,毛坯就直接选直接大于70的圆钢下料.长度120.1,加工工艺分析:零件由外圆、圆弧,锥面、槽和螺纹构成.***要外圆车刀(45度和35度各一把),3毫米槽刀,60度螺纹刀.另外零件要采用调头加工.2,先加紧毛坯一端,把毛坯粗车到直径72.,调头加紧粗车的一段.平端面,完成工件左端40圆柱和42圆锥的加工,直接加工到位;换槽刀切槽.3,调头,加紧左端40圆柱部分,平右端面保证总长. 用g71完成工件外圆和圆弧的加工:33,36,56的外圆和r18圆弧. 换槽刀切2个槽 换螺纹刀切螺纹.4,切槽和螺纹时转速取300r/min,其余的可取800~1200r/min

1 毛坯材料的选择直接影响机加的方式与方法 例如同一台铣床加工 45#和加工 AL 6063 选择同样的铣刀进给量肯定不相同 铝件切削量可以放大 加快加工速度 2 1、先加工

如标题摩托车(车身、侧盖、油箱)的工作条件及使用性能要求,确定毛坯材料及毛坯制造方法,画出毛坯简图,制造毛坯及零件的制造工艺路线

1、铸造,常用于大型的或复杂结构的工件;2、锻造,常用于中小型的零件;3、板材或圆材,通过切割后得到所需要的毛坯;4、型材,常用于截面复杂的杆状零件;5、压力加工等.

毛坯是基础,是制造机器零部件的基础 毛坯制造分为固态成型和液态成型.目前主要属于减材制造.随着3D打印的发展,小零件的增材制造技术将成为主流技术 但大的毛坯,如几百吨的,还会采用减材制造技术

(一)零件的生产纲领 大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法,用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿.如铸件采用金

铸造就是浇铸,毛坯具有吸震特性,一般用于需要承受较大作用力的场合,例如机座…… 锻件,综合性能好能承受较大的交变载荷和冲击载荷.例如轴类零件 焊件,适用于结构复杂,不需承受较大的力的场合