自络筒电清工艺参数设置

分类:工艺手册浏览量:1216发布于:2021-06-16 06:20:08

自络筒电清工艺参数设置

第1 页 共6 页 络筒工序的目的及工艺要求 络筒的目的:(1 )改变纱线的卷装,增加纱线卷装的容纱量,提高后道工序的生产率(2 ) 检查纱线直径,清除纱线上的疵点和杂质,改善纱线品质 工艺要求:① 卷绕张力适当,波动小,不损伤纱线原有的物理机械性能.② 筒子卷绕容量 大,成形良好,利于储存和运输.③ 筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕.④ 染 色用筒子结构均匀.⑤ 纱线接头小而牢

现阶段自动络筒设备全部采用变频电机,电脑设定控制.在实际工艺中,为保证在恶劣的情况下不超过低工艺要求极限,络筒机上各参数设定值都一般设定为较高,如产生工作负压主吸风电机,其功率可能占整机功耗的一半.如不采取有效控制,较高的转速设定导致整机消耗非常大.

贾家 宁国府 贾珍—尤氏 茄官、银蝶儿、万儿、来升、喜儿、寿儿、栓儿

工艺参数有:清纱曲线 / 细号纱 / 纱疵 / 生产效率 相同的纱疵在不同经纬密度的织物上显现率不同,对清纱工艺的设定必须考虑织物的经纬密度和布面质量要求,同时应避免影响自动络筒机高效性能的发挥.通过优化清纱工艺参数,使筒纱10万m纱疵控制在6个以下,生产效率保持在80%左右.

他们之间有一定的关系:打孔深度=电极丝总消耗长度-铜丝下移速度*电极丝损耗率 一般好的电火花穿孔机,操作说明书里都会有厂家给定的合理参数,根据自己加工的产品再做合理调整就行了.

一台往复抓棉机+10台梳棉机4台并条机当头并2套条并卷联合机4台精梳机4台单并机5~6台粗纱机细纱2万锭自动络筒机6台剩余的并线、倍捻则根据你的产品结构来定

织物质量包括织物的内在质量和外观质量.随着服装企业国际化及品牌化意识的增强 且络筒效率明显下降,成本增加.因此合理的电清工艺参数要兼顾质量与效率. 在设

电火花机的参数来是按照加工的面积来设置的,比如加工的面积为1/cm²时,功自放管的管数为8,脉冲间隙为11,脉冲宽知度为15;加工的面积为2/cm²时,功放管的管数为9,脉冲间隙为13,脉冲宽度为17;加工的面积道为3/cm²时,功放管的管数为10,脉冲间隙为13,脉冲的宽度为18.总之,加工的面积越大,功放管的管数越多.

电清全称是电子清纱器,是纺纱厂在纺纱过程中使用的清除有害纱疵的电子设备.一般安装在络筒机上(国产络筒机或进口自络筒).品牌的话感觉江阴雷诺的比较好用,可以清除各种纱线上的***节,长粗节,长细节,配合空捻器可将纱线做成无疵点无接头的优质纱线.

首先将要加工的零件造型造好;再打开UG加工模块,输入创建程序、***、操作等加工参数;生产导轨;最后后处理就可自动生成加工中心程序了.、