模具生产工艺

分类:工艺手册浏览量:1967发布于:2021-06-16 05:53:28

模具生产工艺

按图纸:1,备料2,刨床加工3,磨床加工4,画线5,按图纸

样件一制件数模- "编制冲压工艺,模具结构设计- .制作模型→金加工→研 磨装配→试模-最终检查1、冲压制造工艺流程 冲压技术在汽车制造业占有重要地位 据统计,汽车

模具加工里工序最多的是凹模与凸模,以凹模板为例,整个工序为:备料→锻打→退火→铣、刨→粗磨六面,留精磨加工余量→钳工划线、或者数控机床点孔、做孔、做穿线孔、铣型腔→钳工钻孔、攻丝、铰孔→热处理淬火、回火→精磨→(线切割加工型腔、定位孔)→钳工打磨、抛光、装配、试模.

模具零件加工工艺主要有以下三种方法: ① 铸造加工工艺 主要包括:锌合金、低熔点合金浇注工艺及普通铸造、铍铜合金铸造、合成树脂浇注等工艺方法. ② 零件的切削加工工艺 主要包括:普通切削机床、精密切削机床、仿形铣床、雕刻机床、图形显示仪机床、成形磨削等加工工艺. ③ 特种加工工艺 主要是指零件的冷挤压加工、超声波加工、零件的电火花及线切割加工、零件的化学加工等加工工艺. 模具零件的加工通常根据不同结构形式和要求,来选择上述不同的加工工艺方法.

不同用途的模具工程不同,下面是个例子 一、模具制作流程 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下: 1. 经过审签的正规制制件图纸,并注

传统的模具加工方法是:备料→锻→退火→铣、车外形→磨外形、垂直度、磨外圆→钳划线、钻孔、攻丝、铰孔→淬火、调质→磨外形→线切割、电火花加工型腔、铣工铣型腔→钳工打磨型腔、型芯、组装、试模.

一、模具制作流程 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下: 1. 经过审签的正规制制件图纸,并注明采用塑料的牌号、透明度等. 2. 塑料制

这个问题真的很笼统,所以也只能泛泛作答.不过还是希望能对你有所帮助.不同的模具其加工工艺并不相同.但大致可以这么概括.首先,粗加工:1)下料2)车3)锣 其次,热处理:用的最多的是淬火,根据情况有时还得需要做离子氮化或表面涂层.当然,如果用的是预硬钢材,则不需要淬火.第三,精加工1)磨2)精锣3)EDM4)W-Cut 精加工里面的工序都比较关键.

首先要根据产品设计模具图纸——备料——锻打——退火或者正火——加工外形——加工型腔——热处理——钳工修配、组装——试模——出产品.

一、 明确设计与加工任务 二、 pro/e作出产品的三维造型 三、 模具设计 1、 调入模具参考模型 2、 设置收缩率 3、 设计毛坯工件 4、 设计分型面 5、 分割体积块 6、 抽取模具元件 7、 铸模 8、 开模 四、在数控铣加工 1、加工坯料及对刀点的确定 2、规划曲面挖槽粗加工***路径,预留量“0.3” 3、工件参数设置 4、曲面挖槽粗加工实体加工模拟 5、规划曲面挖槽加工***路径,将模具靠面加工到位 6、规划曲面平行粗加工***路径 7,规划曲面平行精加工***路径 8、规划曲面等高外形精加工***路径